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大型鑄鋼件切削加工特點及其車削刀片選用
發布日期:2017-03-13 點擊次數:3432 文章作者:
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  一,大型鑄鋼件切削加工常見問題
  1,鑄鋼件含有錳,鉻,鎳造成切削加工時刀具不耐磨,特別是一些大型鑄鋼件,很多刀具加工不完一個工件就已經破損,造成接刀痕甚至是"紮刀",輕者影響加工效率和加工質量,重者造成工件報廢!
  2 ,有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削,容易崩刀,造成刀具使用成本居高不下。
  二,鑄鋼件加工中的數控刀片選用誤區:
  目前,很多刀具工程師和一些鑄鋼件加工廠,常選用YT類合金刀頭或者是針對P類金屬加工的塗層硬質合金刀具,其實不然;
  1,大家要跳出"鋼件就用YT類合金刀頭加工,鑄鐵件就用YG類刀頭"的誤區,因為鑄鋼是短屑材料,這一點不同於鍛鋼件!特別是粗加工或者間斷車削鑄鋼件時,如果采用YT類合金刀頭,一般會崩刀!
  2,如果使用YG類合金或者是塗層硬質合金刀片,出有崩刀現象的話,也不能把責任簡單歸咎於是YG類刀頭不抗衝擊,其實歸根到底是其不耐磨的原因。
  三,鑄鋼件加工刀具材料的正確選用
  1,如果是單件偶爾性生產,粗加工時可選用YG類合金刀頭,具體前後角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿,根據加工工藝和機床係統的剛性磨出合適的刀具主偏角;如果係統剛性不足,主偏角采用83度或者90度(具體根據端麵和台肩加工需求)如果機床剛性好且夾持力好,盡量采用45度左右的主偏角車刀。
  2,如果是批量經常性加工鑄鋼件,華菱超硬BN-s20是專門針對鑄鋼件加工研發的一種機夾可轉位刀片牌號; BN-S20牌號是HLCBN刀具本身紅硬性比硬質合金和陶瓷刀具高,而且比陶瓷刀具抗衝擊,大量實驗和案例證明其壽命是塗層合金刀具的幾倍到幾十倍。BN-S20牌號可用於粗加工,也可用於半精加工和精加工合金鋼鑄件以提高加工效率。適用於大型鑄鋼件的加工,也適合如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鋼 /鑄鐵、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼等高硬度材料的加工。並且在粗加工中表現優異。
  下圖為華菱超硬BN-S20數控刀片加工鑄鋼件現場:
  華菱超硬BN-S20數控刀片
  如右圖,鑄鋼件表麵夾砂、鋼包砂較多,原來用硬質合金刀具加工,容易崩刃,刀具損耗嚴重,加工成本高且效率低下。
  用BN-S20牌號超硬刀具,參數如下: 吃刀深ap=2-3.5
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